一、应用背景

目前，国内企业大部分都是采用的是人工巡视、手工纸介质记录的方式，这几种方式存在人为因素多、管理成本高、无法监督巡检人员工作、巡检信息化程度低等缺陷。

主要解决设备巡检工作中以下三个重要问题：

(1)巡检不到位、漏检、或者不准时;

(2)手工填报巡检效率低、容易漏项或出错;

(3)管理人员难以及时、准确、全面地了解线路状况，难以制定最佳的保养和维修方案。 

二、应用案例

 某企业生产柔性电路板，产品全部外销，良品率只有50%，生产设备的运行情况直接关系到产品的品质。如何随时掌握设备的运行状况，提高良品率，就成为了生产管理的重要课题。通过多次沟通与实地了解，考虑到设备的运行环境复杂多变，高温、强震、腐蚀性等，建议客户利用RFID电子标签和RFID手持终端来采集相关的信息。

操作如下：

利用RFID电子标签来识别，在设备上粘贴电子标签，每个标签写入一个唯一的ID号，每个ID号代表不同的点检项。车间人员持RFID手持终端通过识别不同标签录入不同的点检内容。

考虑到人员手工录入信息的失误和可作弊性。我们也考虑到在设备上安装传感器，利用传感器采集设备的运行情况，如压强、温度等等。通过传感器传到RFID手持终端上。当设备运行异常时，系统自动报警，通过短信等多种方式告知管理人员。