我司采用RFID手持终端、RFID射频技术研发出“RFID手提袋生产管理系统”，提供对生产流程的物料备料、组装、包装、品管、出入库等工作的全方位支持。

    该管理系统主要应用到 RFID Tag标签、工业型读写主机、RFID手持终端、整合主机等硬体设备，以及数位化生产管理等软体系统。

    RFID技术在供应链管理中具有很大的优势和发展空间，实现自动分拣操作，免除人工作业，可做到产品的全线追踪。

  优点：

  即时性高 安全稳定 上通下达 资讯共用 分析流水

      解决阻滞 节约成本 提高管理 循环利用 绿色环保

一、RFID手提袋生产管理架构

1）系统架构与RFID手持终端连结，读取或写入Tag标签资讯。

  2）RFID手持终端连结至整合主机，即时监控产品生产流程。

  3）RFID工业型读写器与整合主机连线，即时监控产品生产流程。

  4）系统主机整合生产管理、进出库管理软体。

  二、系统流程

1）资讯同步

RFID手持终端在读取Tag标签资讯后，即纪录该箱产品的各项资料等，点击【提交】后便透过Wi-Fi或Bluetooth与【整合主机】同步资讯。

  2）入库管理

  当货物经过【检测龙门】进入仓库时，货物资讯会透过【工业型读写器】写入资讯，再透过【系统主机】仓储管理系统，以及网路系统将货物指令发至叉车之车载系统，存放到相应货位。

   3）出库管理

  叉车接到出货指令，到指定货位叉取货物，叉取前会再次确认货物準确性，然后将货物送至出货口，此时出货口【检测龙门】上的【工业型读写器】会读取Tag标签资讯，检测数量和产品是否有异常，校验无误即放行出货。

       4）异常管理

  当货物数量或放置错误时，【整合主机】会显示异常资讯并提示不放行且发出警报声，此时通行指示灯红灯亮起，表示司机需开往异常通道，再次确认货物资讯。