二、RFID仓储物流系统设计

  1、入库

  在生鲜进入仓库前，工人先将RFID电子标签贴在包装箱盒上，成批装箱后贴上箱标，需打托盘的也可在打完托盘后贴上托盘标。包装好的产品由装卸工具经由RFID手持终端与天线组成的通道进行入库，RFID手持终端自动获取入库数量并记录于系统，通过网络系统将存货指令发到仓库客户端，叉车员按照要求存放到相应库位。入库完成后，系统更新库存资料，并标注各批次货物的库位信息。

  2、出库

  物流部门的发货人根据销售要求的发货单生成出库单：即根据出库优先级(比如生产日期靠前的优先出库)向仓库查询出库货物存储仓位及库存状态。叉车提货经过出口闸，出口闸RFID手持终端读取托盘上的托盘标获取出库信息，并核实出货产品与出库单中列出产品批号与库位是否正确。出库完毕后，仓储终端提示出库详细供管理员确认，并自动更新资料到数据库。

  3、盘库

  工作人员可采用RFID手持终端定期盘库，近距离读取货物标签信息，并与后台管理系统比对，人工盘点库位货物品种、数量、生产日期是否与后台系统一致。如不一致，可现场对系统信息进行修正。此盘库方式可将企业盘库时间缩短85%的时间，大大提高了工作效率，同时还可增加盘库的周期。

  三、RFID手持终端仓储物流系统的技术特点

  1、便于流动管理，实时监控。

  2、减少多余操作人员，缩减成本支出。

  3、系统可靠性高，出错概率远小于人工操作。

  4、实时的更新库存系统信息，帮助管理者更有效的管理供应链。

  5、数据保存完成，不易丢失，同时又方便查找，便于可追溯性管理。

  6、适合在肮脏、油脂、潮湿、灰尘、化学试剂等比较恶劣的工作环境。

  7、识别速度非常快，批量独缺，读写器与标签的信息数据交换在几毫秒内完成。

  8、改善企业操作的流程管理，优化了原材料的处理、工作流程和成品库存管理。

  9、非接触式远距离自动识别，减少时间、维护，提高工作效率，减少人工记录等多余动作。